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螺旋钢管的生产制作

  (1)螺旋钢管原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严格的理化查验。

  (2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表整理运输和予弯边处理。

  (4)选用电接点压力表控制运输机两边压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运输。

  (5)选用外控或内控辊式成型。

  (6)选用焊缝空隙控制设备来保证焊缝空隙满意焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严格的控制。

  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得安稳的焊接质量。

  (8)焊完的焊缝均通过在线连续超声波自动伤仪查看,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。

  (9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检准则,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验,保证制管工艺合格后,才干正式投入生产。

  (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到确认缺点现已消除。

  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数通过X射线电视或拍片查看。

  (13)每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严格控制。实验参数自动打印记载。

  (14)管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边得到准确控制。



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