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螺旋焊管的生产工艺介绍

  螺旋焊管也是焊管设备的一种。其强度普遍高于直缝焊管。可用于生产管坯较窄、管径较大的焊管和管坯宽度相同、管径不同的焊管。但与同等长度的直管相比,焊缝长度增加了30%~40%,生产速度较低。因此,直缝焊接多用于小直径焊管,螺旋焊接多用于大直径焊管。

  螺旋焊管生产工艺:是以带钢卷为原料,经恒温挤压,采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

  1.原材料包括带状线圈、焊丝和焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。

  2.带钢的端对端对焊采用单线或双线埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

  3.成型前,带钢经过平整、修整、刨平、清洗、运输和预弯。

  4.电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力,从而保证带钢的顺利运输。

  5.具有外部控制或内部控制的辊轧成形。

  6.焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径、错位和焊缝间隙。

  7.无论是内焊还是外焊,都采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规范。

  8.所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测,保证了螺旋焊缝无损检测的覆盖率为%。出现缺陷时,自动报警、喷痕,生产工人可随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  9.用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

  10.切割成单根钢管后,每批前三根管子应实行严格的首件检验制度,并对钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测进行检验,确保制管工艺合格后才能正式投产。

  11.手工超声波和x光复检后,如果焊缝有缺陷,修复后,再次进行无损检测,直到确认缺陷已经消除。

  12.所有有带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t型接头的管道都已经过x射线电视或摄影检查。

  13.水压试验后,每根钢管径向密封。压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印测试参数记录。

  14.螺旋焊管的管端加工,使管端垂直度、倾斜角和钝边得到准确控制。



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