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螺旋焊管的生产工艺

  螺旋焊管生产工艺:是由轧制带钢经恒温挤压,采用自移式双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

  1.原材料为钢卷、焊丝和焊剂。投入使用前,必须经过严格的理化检验。

  2.与钢材首尾对接,单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后自动埋弧焊补焊。

  3.成型前,带钢经过平整、修整、刨平、清洗、运输和预弯。

  4.电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压紧力,保证带钢平稳运输。

  5.具有外部控制或内部控制的辊轧成形。

  6.焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。

  7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规范。

  8.所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自移动损伤测试仪进行检测,确保螺旋焊缝无损检测覆盖率较高。如有缺陷,会自动报警并喷痕,生产工人可随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  9.用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

  10.切割成单根钢管后,应严格检查每批前三根管,并检查力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测,确保制管工艺合格后才能正式投产。

  11.对于焊缝上连续声波探伤标记的部位,经过人工超声波和X射线复检后,如果有缺陷,修补后再次进行无损检测,直至确认缺失已消除。

  12.带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头所在的所有管道都已经过x光电视或摄影检查。

  13.每根钢管都要进行静压试验,压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数记录。

  14.管端机械加工可以准确控制端面垂直度、槽角和钝边。



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